安裝說明

1，安裝?管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；

2，泵與電機是整體結(jié)構(gòu).出廠時已由廠家校正， 所以安裝?無需調(diào)蝥.因此安裝?十分方便；

3，安裝?必須擰緊地腳螺栓.且每間隔一定時段應(yīng)對泵進行檢?防止其松動.以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響泵的性能；

4，安裝水泵前應(yīng)仔細檢?泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；

5，為了維護方便和使用安全.在泵的?出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵?出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵.為防止水錘.還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在最佳工況下運行，增長水泵的使用壽命；

6，泵用于有吸程場合.應(yīng)裝有底閥，并且?口管路不應(yīng)有過多彎道，同?不得有漏水、漏氣現(xiàn)象. 以免影響水泵的吸入性能；

7，為不使雜質(zhì)迸入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能. 應(yīng)在泵?口前面安裝過濾器；

8，安裝管路?轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

泵基礎(chǔ)及其尺寸

1.進口閥門 2.直管 3.彎管 4.基礎(chǔ) 5.壓力表 6.撓性接頭 7.直管 8.出口閥門

1.進口閥門 2.直管 3.彎管 4.隔振器 5.基礎(chǔ) 6.聯(lián)接板 7.撓性接頭 8.直管 9.出口閥門

1.進口閥門 2.直管 3.彎管 4.隔振墊 5.聯(lián)接板 6.基礎(chǔ) 7.撓性接頭 8.出口閥門

維護與保養(yǎng)

運行中的維護與保養(yǎng)

1，迸水管路必須高度密封.不能漏水、漏氣；

2，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；

3，禁止泵在大流置工況運行?.電機超電流長期運行；

4，定時檢?泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運行；

5，泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外； 

6，泵進行長期運行后.由于機械磨損.使機組?聲及振動?大時.應(yīng)停車檢?.必要?可更?易損零件及軸承，機組檢修期一般為一年。

機械密封維護與保養(yǎng)

1 ，機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；

2，嚴禁機械密封在干磨情況下工作；

3，起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾?，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

起動與停車

起動前準備

1，用手拔轉(zhuǎn)電機.葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；

2，打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3，如輸送熱液體?，起動?應(yīng)預熱，升?速度為50°C/h：泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，以使各部位受熱均?；

4，應(yīng)先用手盤動幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；

5，點動電機.確定轉(zhuǎn)向是否正確。

起動與運行

1， 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2，接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后.再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況；

3，注意觀察儀表讀數(shù).檢?軸封泄漏惰況.正常?機械密封泄漏為3滴/分，檢?電機、軸承處?升如果發(fā)現(xiàn)異常情況.應(yīng)及?處理。

停 車

1，逐漸關(guān)閉吐出管路閥門.切斷電源；

 2，關(guān)閉進口閥門；

3，如環(huán)境?度低于0°C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；

4，如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。

故障與排除