泵的裝配和拆卸
部件的組裝
1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。.
5、在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG\\\\32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊?緊固。然后將裝有毛氈?的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水?紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
1、將軸穿過(guò)填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2 、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機(jī)座組?的部件倒置過(guò)來(lái).使電機(jī)座在下.軸的下端朝上。
4、將0形密封圈?在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG\\\\32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
5、在軸上嵌入末級(jí)葉輪用健.并依次裝一件末級(jí)葉輪和軸套乙。
6、將?有0形密封?的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。7、重復(fù)5、6順序.一直將首級(jí)中段和首級(jí)導(dǎo)葉裝好。
8、將首級(jí)葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級(jí)葉輪和首級(jí)軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
10 、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級(jí)中段上.注意四根拉緊螺栓要通過(guò)支座上的四孔.
11、用螺母緊固四個(gè)拉緊螺栓。
12、將多級(jí)泵再倒過(guò)來(lái).把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。
13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。
泵的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)
1-將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢?電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過(guò)漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時(shí)不必加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢.后動(dòng)電機(jī)。
8、當(dāng)多級(jí)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過(guò)性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。
9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過(guò)外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤(rùn)滑和冷卻.
11 、泵軸封選用機(jī)械密封時(shí).啟動(dòng)前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、當(dāng)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的?音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢?其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵?.須擰開平?管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與?口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長(zhǎng)期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí)，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢?，更?其已磨損的零件。
16、長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.多級(jí)泵在停用期間（尤其是用做消防泵時(shí)）.必須每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時(shí)間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障與排除
| 故障 | 原因 | 解決方式 |
| 1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動(dòng). | 灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。 | 檢底閥是否漏水.再灌足引水，擰緊或修回漏氣處。 |
| 2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒(méi)有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過(guò)高。 | 檢修底閥.更水管.降低吸水高度。 |
| 3、壓力表有壓力，但仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。 | 檢或縮短水管。檢電機(jī).清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 4 、流量低于設(shè)計(jì)要求。 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多.轉(zhuǎn)速不足。 | 清掃水泵及管路.更密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 5、泵消耗功率過(guò)大。 | 填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢泵軸是否歪曲.更葉輪.增加出水阻力.降低流量。 |
| 6、機(jī)械密封泄漏 | 磨擦副磨損嚴(yán)重.或密封面劃傷。 | 更新機(jī)械密封.重新研磨密封面。 |
| 7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出水。 | 吸水管阻力過(guò)大.吸入管路漏氣. 輸送的液體度過(guò)高。 | 檢吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。 |
| 8、水泵振動(dòng).軸承過(guò)熱。 | 電機(jī)與泵不同心.軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度.加油或更軸承。 |
